热喷涂技术应用范围
发布时间:2018-02-05 访问量：504
无论是机械零件还是金属构件，最突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之间。
一、耐磨损—热喷涂技术在高温和低温下应用领域最广。这类涂层具体分为以下几种：
(1)耐粘着磨损或划伤热喷涂层-两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。
(2)耐磨粒磨损热喷涂层—当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。
(3)耐微振磨损热喷涂层—重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。
(4)耐气蚀磨损热喷涂层—液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。
(5)耐冲蚀磨损热喷涂层—气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。
二、耐高温抗氧化—这类涂层抗化学或物理分解，改善零件的高温性能。这类涂层分为以下几种：
(1)热障热喷涂层—在零件和高温环境之间充当热屏障。典型涂层为用氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。
(2)抗高温氧化热喷涂层—保护基体抗高温氧化。典型涂层为镍/铬涂层。
(3)耐热腐蚀热喷涂层—保护暴露在热腐蚀性气体中的基体。典型涂层为镍/铬涂层。
三、防腐蚀涂热喷涂层—选择这类涂层比较复杂，因为零件在服役状态，环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。
四、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：
(1)导电涂层—专用典型涂层为铜涂层。
(2)绝缘涂层—专用典型涂层为氧化铝涂层。
(3)屏蔽涂层—抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)专用典型涂层为铜涂层。
五、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。
六、间隙控制涂层——这类涂层提供紧密的封严间隙，显著提高设备性能和运转效率。与配合零件接触时，涂层优先受控磨损。典型涂层为镍/石墨、聚酯铝混合物、铝/石墨涂层。
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