粉末静电喷涂的工艺知识

       作业时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯有些接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压效果下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就构成一个静电场。涂料微粒所遭到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部邻近区域构成空气电离区，空气剧烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围构成一个暗红色的晕圈，在黑私自能显着看见，这时空气发生激烈的电晕放电。涂猜中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物构成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。
    这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有必定的导电能力，它们能进步涂料的带电功用。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子构成的电介质在受外加电场效果时，显现出电性；非极性分子构成的电介质在外加电场效果下，显现电极性，然后对外来的导性电荷发生亲合力，使电介质在外加电场中其外外表能部分带电。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边际时因触摸而带电，当通过电晕放电所发生的气体电离区时，将再一次添加其外表电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场效果下，导游极性的工件外表运动，并被沉积在工件外表上构成均匀的涂膜。

工  艺

1、外表预处理
主要是脱脂、除锈，其办法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子
依据工件缺陷程度涂刮导电腻子，枯燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、维护（也称蔽覆）
工件上若某些部位不请求有涂层，在预热前可采用维护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热
通常可不需预热。假如请求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这么能够添加涂层厚度。
5、喷涂
在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末凭借压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
6、固化
喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7、整理
涂层固化后，取下维护物，修平毛刺。
8、查验
查看工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
9、缺陷处理
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

应  用

    静电喷涂所喷工件外表的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比通常手艺喷漆尤佳。一起静电喷漆不论是通常喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都能够喷，操作简略，且比通常气喷能节约50％摆布的油漆。

    通常请求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会损坏电力的效果。应依据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不一样，而挑选相适应的漆压和气压。若涂猜中含有较高重质颜料，可采用较高的漆压和气压；反之，则可下降漆压和气压。通常情况下，输漆压力为0.12～0.24MPa，雾化气压为0.15～0.20MPa。

    世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，尔后粉末静电喷涂技能在世界各国迅速发展，正逐渐替代溶剂型涂料涂装技能。中国的粉末静电喷涂技能发展较晚，但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依托静电喷涂到工件外表上，相互不粘连的粉末粒子层通过加热熔融后构成结实的涂层与工件外表紧密结合。这种涂层具  有优秀的防腐蚀功用和装饰功用。同传统的溶剂型涂料比较，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为质料的优点。但它现在也存在一些缺陷：一次性出资大、替换色彩不方便等。