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热喷涂
浏览: 发布日期:2017-12-13
摘要: 热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉

       热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。

       冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。

  在工程、机械的表面领域,热喷涂技术是最有效、最省钱和最直接的增强表面功能和工艺参数的方法。能够通过热喷涂手段改进和提高的表面种类几乎是无限的。通过喷金属、陶瓷、合金、重熔等等工艺手段,工程表面的功能概念得以延伸。
 
  可选择多种多样的热喷涂设备和方法,无论是手持的或是装在机器上的。热喷涂的工艺也涵盖各种选择:火焰粉末热喷涂、火焰线材热喷涂、电弧热喷涂、等离子热喷涂、超音速火焰热喷涂、可控气氛下的等离子热喷涂、真空等离子热喷涂等。
 
  很多行业都在采用热喷涂工艺提高设备或零件的使用寿命、改进表面工艺参数以及降低生产和维修成本。热喷涂的功能包括:
 
  1、抗磨损
 
  2、抗腐蚀
 
  3、间隙控制
 
  4、控制流体环境
 
  5、热障
 
  6、恢复尺寸
 
  7、改变导电性
 
  漆涂装过程中产生的涂膜缺陷即防治-缩孔/鱼眼 描述:
 
  漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径1cm的大小口状空洞或凹痕。 原因:
 
  1、喷涂环境中或基底表面上存在含硅的有机结合物,即便微量的硅,也足以导致漆膜出现缩孔。
 
  2、其它污染源,如油脂、肥皂、结块、洗涤剂、尘土、蜡或来自喷枪的油等。
 
  3、底漆中不含不匹配的成份。
 
  4、喷漆室内蒸气饱和。 预防措施:
 
  1、将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉,禁止在喷涂车间使用含硅产品,并按下述操作规程准备喷涂表面。
 
  2、利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面,不得让清洁剂自然发挥干燥,当应该用清洁的干布将基底表面揩干,每块布只能揩擦一次。打磨前面要清洗基底表面,清洗面积要大于准备打磨面积。打磨完毕,一定要将磨屑从从基底表面清除干净,然后再用清洁剂清洗一遍,基底表面,才能开始喷漆