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热喷涂技术应用
浏览: 发布日期:2017-12-04
摘要: 高新技术的飞速发展, 对提高金属材料的性能, 拓宽它的功能, 延长仪器设备中零部件的使用寿命提出了越来越高的要求。而当前又面临高性能结构材料成本逐年上升的问题,为同时解

        高新技术的飞速发展, 对提高金属材料的性能, 拓宽它的功能, 延长仪器设备中零部件的使用寿命提出了越来越高的要求。而当前又面临高性能结构材料成本逐年上升的问题,为同时解决这两个方面的问题。

       近年来表面工程发展很快, 尤其是热喷涂技术获得了巨大的进展。热喷涂是一种用专用设备把某种固体材料熔化并加速喷射到机件表面上,形成特制薄层,以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的材料表面处理技术。
       由于采用热喷涂技术,可以使基体材料在耐磨性、耐蚀性和绝缘性等方面的性能得到改善而且热喷涂技术可以热喷涂各种金属、合金、陶瓷、塑料及非金属等大多数固态工程材料所以能制成具备各种性能的功能涂层再加之该技术施工灵活适应性强应用面广经济效益突出尤其对提高产品质量、延长产品寿命、改进产品结构、节约能源、节约贵重金属材料、提高工效、降低成本等方面都有重要作用。
       鉴于其以上各方面优点目前在包括航空、航天、原子能设备、电子等尖端技术在内的几乎所有领域内,热喷涂技术都得到了广泛的应用, 并取得了良好的经济效益。热喷涂成为金属表面科学领域中一个十分活跃的学科。随着工业和科技的发展人们对热喷涂技术提出了越来越高的要求在已有的热喷涂工艺不断得到改进的同时一些新的工艺也应运而生。
 
        热喷涂工艺现状工艺特点热喷涂方法及近年来国内外热喷涂新工艺、新技术及其进展进行了概述。
        一、热喷涂工艺的特点  自1910年瑞士肖普Schoop博士发明了一种火焰喷涂装置即热喷涂以来热喷涂技术已有很大发展尤其是20世纪80年代以来热喷涂工艺、设备、喷涂材料以及施工都有了突飞猛进的发展,从早期制备一般装饰性和防护性表面,发展到制备各种功能的功能性涂层由旧件的修复工艺发展成新产品的强化工艺由单一涂层发展到多层的包括产品失效分析、涂层设计、工艺设计和施工,以及质量检测和控制在内的系统工程,成为像铸、锻、焊、热处理一样的独立的热加工工艺。 
        热喷涂技术的基本特点是它具有真正的叠加效果。也就是说, 多种成分及变量在同时作用和正在应用时所产生的效果,远远比这些成分或变量在单独状况下所产生的效果要大。
        热喷涂技术与其他各种表面技术相比,有其自身的特点: 
        1、几乎适用于各种材料对零件表面的喷涂。如金属、陶瓷、金属陶瓷、玻璃,有机化合物、工程塑料、木材、布、纸等。 
        2、基体温度低。基体温度一般在25—180°C之间变形小热影响区浅。 
       3、操作灵活。可喷涂各种规格和形状的物体特别适合于大面积涂层并可在野外作业。 
       4、涂层厚度范围宽。从几十微米到几毫米的涂层都能制备且容易控制。
       5、工艺操作程序简单,效率高成本低。喷涂时生产效率为每小时几公斤到几十公斤经济效益显著。