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热喷涂技术涂层的特点
浏览: 发布日期:2017-11-16
摘要:热喷涂是将喷涂材料以高温高速喷涂到基体表面,依靠喷涂材料与基体表面的机械结合、半冶金结合和物理结合等方式形成涂层。热喷涂材料按形状可分为线材和粉末,其中线材的喷涂

       热喷涂涂层特点

  热喷涂是将喷涂材料以高温高速喷涂到基体表面,依靠喷涂材料与基体表面的机械结合、半冶金结合和物理结合等方式形成涂层。热喷涂材料按形状可分为线材和粉末,其中线材的喷涂设备简单,工艺因素影响小,涂层质量稳定;而粉末则不受成型工艺的限制,组元间可按任意比例调配,形成特殊的相组织从而实现某些特殊性能。热喷涂材料一般具有以下特点:
      ①热稳定性好,能耐高温;
      ②使用性能好,可满足各类不同涂层的使用性能;
      ③润湿性好,涂层与基体的结合强度高,涂层平整;
      ④固态流动性好(粉末),可保证送料的均匀性;
      ⑤热膨胀系数合适,能防止喷涂后冷却过程中发生涂层龟裂。
  
  热喷涂涂层分类
  热喷涂涂层根据其用途主要分为防护涂层、强化涂层和特殊功能涂层。
  
  热喷涂涂层设计和选择
  热喷涂涂层种类繁多,涂层的选择和设计不仅要符合通用原则,更要重视工件工作的介质、温度、受力、工件的材质、组织、尺寸以及涂层的结合强度、硬度等。具体选择涂层时需要考虑以下因素:
      ①工艺方法的可能性;
      ②工作环境,包括承受的应力或冲击力。工作温度、腐蚀介质和腐蚀环境、涂层与其它零件配合表面和连接表面的材料和润滑情况等;
      ③涂层性能要求,包括涂层的表面功能(如表面状态和表面光洁度等)、涂层的化学性能、结合强度、孔隙率、硬度、金相组织、耐磨性能等;
      ④基体材料的特征,包括基体材料的化学成分和性能、零件的尺寸和形状、喷涂部位的表面状态等;
      ⑤非复合或复合涂层的选择。
 
  在喷涂中,基体的表面准备是热喷涂作业中非常重要的环节,涂层的结合质量直接与表面的清洁度粗糙度有关,必须根据基体材料的材质类型和表面涂层的要求、喷涂材料的特性来正确地制备表面。表面制备有两个目的,一是清洁基体表面,二是粗化表面以提高涂层和基体的粘结力。通常采用喷砂的方法可同时达到以上两个目的。